塑木復(fù)合材料具有較好的彈性模量和與硬木相當(dāng)?shù)目箟骸⒖箯澢任锢頇C(jī)械性能，表面硬度是一般木材的2-5倍，耐用性能明顯優(yōu)于普通木質(zhì)材料。目前,在裝修領(lǐng)域中,室內(nèi)地面鋪裝材料一般為各種木質(zhì)地板或復(fù)合木地板。木質(zhì)地板的腳感比較舒適,但在使用時(shí)常出現(xiàn)膨脹變形，翹曲開裂等問題。而塑木地板是一種新型環(huán)保塑木復(fù)合材料產(chǎn)品,主要由木質(zhì)粉植物纖維與熱塑性高分子材料和加工助劑等復(fù)合而成 ,混合均勻后再經(jīng)模具設(shè)備加熱擠出成型而制成的高科技綠色環(huán)保材料,兼有木材和塑料的性能與特征,能替代木材和塑料的新型環(huán)保高科技材料。
隨著時(shí)代的發(fā)展，一些特殊地板的需求也越來越大，例如籃球場(chǎng)地板。籃球場(chǎng)地板要求具有較好的防滑性能和緩沖性能，而現(xiàn)有的塑木地板中，其彈性性能差、附著性能差，且容易老化開裂和磨損。表面如果太軟，雖然具有很好的回彈性，但硬度往往達(dá)不到實(shí)際要求，將會(huì)導(dǎo)致腳感差、易磨損、易老化等現(xiàn)象。彈性表面共擠塑木型材及其制備方法，即共擠塑木型材雙層彈性層的設(shè)計(jì)，保證共擠塑木型材具有高回彈性的同時(shí)又具有耐磨性和抗氧化性，使用壽命明顯延長(zhǎng)。彈性表面共擠塑木型材，包括芯材層、彈性內(nèi)層和彈性表層，按重量份，彈性內(nèi)層包括如下重量份原料：天然橡膠20?30份、聚環(huán)氧丙烷醚多元醇15?20份、高密度聚乙烯15?20份、楊木粉20?25份、偶聯(lián)劑3?8份、相容劑2?5份、增塑劑3?5份、碳酸鈣5?8份，所述彈性表層包括如下重量份原料：高密度聚乙烯20?30份、楊木粉20?25份、彈性材料10?15份、相容劑3?6份、偶聯(lián)劑3?5份、抗氧化劑2?3份、抗紫外線劑1?2份、碳酸鈣2?4份。彈性表層的厚度大約是彈性內(nèi)層的1/2左右。
其效果：首先，在芯材層外面熱壓兩層外層，彈性內(nèi)層相對(duì)較軟，彈性高，而彈性表層的硬度要高于彈性內(nèi)層，但其要比芯材層要軟，同時(shí)具有較好的耐磨性，彈性內(nèi)層保證了共擠塑木型材整體的高彈性，同時(shí)又起到彈性表層受到強(qiáng)烈沖擊對(duì)芯材的損壞，起到緩沖作用。其次，天然橡膠的回彈性好、緩沖能力強(qiáng)、形成橡膠后不易變形，而聚環(huán)氧丙烷醚多元醇具有很好的彈性性能，使得彈性內(nèi)層具有高彈性，又由于受到外層保護(hù)，不易氧化，熱穩(wěn)定性高，更環(huán)保；彈性表層加入了一定量的彈性材料，使得表層具有一定的回彈性，回彈性能達(dá)到使用需求，而高密度聚乙烯含量要比彈性內(nèi)層的高，保證其耐磨性，同時(shí)加入抗氧化劑和抗紫外線劑，保證表層的抗氧化能力以及防止紫外線的損傷。
