塑木復合材料是以木粉與塑料為主要原料，不僅具有原木特有的木質感，且其具有力學性能和尺寸穩定性較好，耐水性、耐磨性、耐化學腐蝕性優良，不怕蟲蛀，易于著色，維護要求低，使用壽命長，易于成型，可二次加工等眾多優異性能。PVC塑木復合材料是以PVC和木質纖維為主要原料制成的復合材料，兼具有木質材料的使用性能和塑料的熱塑加工性能，主要可替代天然木材而被廣泛使用，秸稈纖維有著較好的彈性，因此，秸稈纖維能夠提高PVC基體的彎曲強度。
有研究采用模壓成型法制備了PVC／秸稈粉塑木復合材料，秸稈粉含量及不同偶聯劑處理對復合材料力學性能和接觸角的影響。結果表明，當秸稈粉含量為40％時，復合材料的彎曲強度最大，且在復合材料的內部，秸稈纖維相對較均勻地分布于PVC基體中，復合材料性能相對較好；經偶聯劑改性的復合材料的力學性能均有所提高，經硅烷偶聯劑改性的秸稈粉含量為50％ 的復合材料的洛氏硬度、彎曲強度均最大；且在復合材料內部，秸稈纖維更均勻地融入PVC基體中，硅烷偶聯劑的改性效果較好。在PVC復合材料中加入一定的偶聯劑或成型劑可在一定程度上提高復合材料的穩定性，硅烷偶聯劑能使PVC 基體與稻殼兩者的界面相容性得到有效改善，其中復合材料的抗沖擊性能受硅烷偶聯劑的影響較大，硅烷偶聯劑對沖擊強度的提高作用較明顯。
功能化塑木制品開發的途徑包括配方體系改進、成型工藝改進和二次加工設計等。通過對配方體系調整，如采用不同組分、不同比例及不同組配順序實現材料的性能差異；通過對成型工藝進行控制，使材料在成型后具備不同的結構，從而擁有不同的物理化學特性；通過二次加工設計，可以使塑木制品具有新的結構造型或功能。
