塑木復合地板最初是特指將木粉與PE粉混勻后熔融擠出制成的板材。隨著技術的發展，使用的塑料不再局限于PE，填料也不再局限于木粉。根據塑料基質分類，可分為PE基、PVC基、PP基、共混基等，根據填料分類，可分為木質類填料、非木質類填料（碳酸鈣等）、功能性填料（金屬氧化物、導電炭黑)等。基于產品性能和成本控制的平衡，最常見的是PE基和PVC基。其中,PVC基成本最低，耐水性好，但是耐熱性和耐候性一般，根據其性質通常將其與碳酸鈣粉末一起擠出制備成室內地板；還根據使用要求，分為硬質的SPc(StonePlasticComposite)地板和柔性的運動塑膠地板（需要添加較多的塑化劑）。PE基成本稍高，耐熱性和耐候性相對較好，根據性質通常將其制成戶外地板。在PE基塑木地板中，木粉含量越高，地板的性狀越接近木材，但同時吸水性問題也愈發的凸顯，且力學性能也隨之顯著下降。而當PE樹脂含量升高時，地板的塑料質感逐漸上升，表面也更加的光滑，尤其在雨天容易致人滑摔。因此，通常有一個優選的范圍，以平衡各種性能。
有發明專利公開一種塑木地板及其制備方法。該地板分為表層和底層，底層采用碳化木粉為填料，添加量在65wt%左右，顯著提高木粉的使用量，并呈現出良好的防水性；表層采用常規配方，塑料粉達到60wt%左右，以保證力學性能和防水性能。但是，表層采用常規配方，雖然力學性能和防水性能較好，但是由于塑料粉達到60wt%左右，因此塑料感比較重，且防滑性較差；此外，由于木粉進行了碳化，導致地板缺失了木質感。為了解決上述技術問題，第一方面，提供一種PE共擠塑木地板的制備方法。本發明的塑木地板制備方法，表層采用PE基，基于木粉在PE樹脂中的分散性的提高，使用了不少于60wt%的木粉，由此提高了地板的木質感和防滑性。
技術方案如下：
1、將第一原料熔融形成第一熔體，將所述第一熔體推擠進入共擠模具的主流道；
2、將第二原料熔融形成第二熔體，將所述第二熔體推擠進入共擠模具的側流道；
3、推擠所述第二熔體，使它從所述側流道匯入所述主流道，并使它在匯入的過程中至少流延在芯層前體的上表面，所述芯層前體是由所述第一熔體于主流道在向共擠模具出口一端流動的過程中逐漸固化形成；
4、推擠所述第二熔體和芯層前體，使所述第二熔體于主流道在向共擠模具出口一端流動的過程中跟所述芯層前體結合并逐漸固化形成至少覆蓋所述芯層前體上表面的表層前體，得到地板前體；
5、同時對所述地板前體在共擠模具入口一端用料流推擠和在共擠模具出口一端用設備牽引，得到地板：第二原料為65~80質量份的預浸潤木粉和20~35質量份的樹脂預混物組成的混合物或者是由該混合物進一步經擠出造粒制得的母粒；預浸潤木粉是先將木粉烘干，然后邊攪拌邊用低分子量聚丙烯乳液噴灑，再將它們加熱烘干制得的樹脂預混物包含HDPE樹脂和占剩余質量5~10%的相容劑、3~10%的灰鈣、0.5~1.0%的UVA、0.3~0.5%的HALS；所述剩余質量是除去預浸潤木粉的總質量；在優選的方案中，使用了PVC芯，通過MAPE的熔接層來提升高填充PE表層和PVC層的結合強度，進一步提升了吸水后的尺寸穩定性和力學性能。此外，Tinuvin328、Chimassorb944和金紅石型鈦白粉搭配，提高了地板表層的抗紫外效果；氣相二氧化硅、納米級α-氧化鋁和金紅石型鈦白粉的搭配，提高了地板表層的耐磨性，解決PE塑木地板表層的防滑紋理易被磨損的痛點問題。
來源: CN120171010A
