共擠塑木復(fù)合材料是國(guó)內(nèi)外近年興起的第二代新型環(huán)保塑木復(fù)合材料，從結(jié)構(gòu)上看，該材料包括芯料和將芯料包裹的面料，木紋的效果體現(xiàn)在面料。制備方法是指利用熱塑性塑料（聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等）與木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成的芯層料經(jīng)錐形雙螺桿擠出到機(jī)頭，與另外通過一臺(tái)單螺桿擠出機(jī)擠出的含高分子材料和色母的包覆面料進(jìn)行匯合擠出成表面有不用木紋效果的型材：這種型材兼具木材和塑料的性能與特征，是能替代木材和塑料的新型復(fù)合材料，主要用于建材、家具、物流包裝等行業(yè)。
目前通過傳統(tǒng)單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)的型材木紋外觀存在無法忽視的缺點(diǎn)，最常見的問題就是仿木紋效果不理想，分散不均勻，或有或無且容易出現(xiàn)單側(cè)流紋現(xiàn)象，與原木材相比，共擠混色塑木材料顏色和紋理不自然，缺乏木質(zhì)感。
針對(duì)以上缺點(diǎn)科技人員提供一種仿木紋共擠混色塑木復(fù)合材料的生產(chǎn)裝置，可以優(yōu)化含高分子材料的面料和色母添加流程，使最終型材的表面具有木質(zhì)的顏色和紋理。采取的技術(shù)方案是：仿木紋共擠混色塑木復(fù)合材料的生產(chǎn)裝置，包括彼此連通的第一擠出部件、第二擠出部件和共擠模塊，第一擠出部件和第二擠出部件的輸出端分別與共擠模塊的兩個(gè)輸入端連接，第一擠出部件用于投入高分子材料和廢植物的混合物，第二擠出部件用于投入面料，在傳統(tǒng)方案中兩者在共擠模塊中混合后擠出即可成型，其中混合物作為芯層，面料作為表層。生產(chǎn)裝置還包括：面料入口，設(shè)置在第二擠出部件遠(yuǎn)離共擠模塊的位置；色母入口，設(shè)置在第二擠出部件靠近共擠模塊的位置。
由于面料和色母的熔點(diǎn)不同，這里通過在不同階段分別輸入原料，再通過調(diào)整合適的加熱溫度，能夠輕松控制兩者在即將到達(dá)共擠模塊之前處于近似的熔融狀態(tài)，制成的表層的質(zhì)地會(huì)更加地均勻。生產(chǎn)裝置還包括木紋控制部件，設(shè)置在第二擠出部件的末端和共擠模塊之間，包括外殼和固定在外殼內(nèi)部的混煉模塊，外殼的內(nèi)部和混煉模塊均為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，外殼首尾兩端分別與第二擠出部件和共擠模塊連接。混煉模塊與外殼之間具有間隙，混煉模塊靠近第二擠出部件的前端為頭窄身寬的結(jié)構(gòu)，面料與色母混合后接觸混煉模塊后會(huì)被混煉模塊排擠到四周的間隙，除了把色母適度塑化達(dá)到直線型的明顯木紋效果之外，也能夠使色母均勻分布于面料之中。作為上述方案的改進(jìn)，一般的色母的熔點(diǎn)較低，在色母被擠入混煉模塊與外殼之間的間隙后依靠摩擦力也有機(jī)會(huì)獲取足夠的熱量轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)；還有就是色母直接從熔融狀態(tài)的面料中吸收部分熱量，從而轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)。不過所述外殼上設(shè)有加熱部件，可以更加方便加熱色母，提高生產(chǎn)效率。通過分開加入面料和色母，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中兩者同時(shí)加入時(shí)色母過度融化且容易受到面料熔解干擾造成的流速不穩(wěn)定所出現(xiàn)的仿木紋效果不理想或有或無的現(xiàn)狀。同時(shí)色母的加入量處于可控狀態(tài)，自然地所生產(chǎn)的仿木紋也處于可控狀態(tài)。通過上述的技術(shù)方案，可最大限度地發(fā)揮色母的效果，同樣顏色的產(chǎn)品可減少加入量，降低成本；同時(shí)也可進(jìn)一步微調(diào)木紋控制部件的結(jié)構(gòu)，適應(yīng)不同熔融指數(shù)的色母，有效解決現(xiàn)有技術(shù)對(duì)色母使用的局限性。此生產(chǎn)裝置通過分開加入面料和色母，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中兩者同時(shí)加入時(shí)色母過度融化且容易受到面料溶解干擾造成的流速不穩(wěn)定所出現(xiàn)的仿木紋效果不理想或有或無的現(xiàn)狀。同時(shí)色母的加入量處于可控狀態(tài)，自然地所生產(chǎn)的仿木紋也處于可控狀態(tài)。
來源: 摘編自CN 111037872 A
