眾所周知，雖然塑木復(fù)合材料的優(yōu)點(diǎn)有很多，但是同時(shí)也存在著一些問題。比如木粉材料的顆粒大小會(huì)影響熱穩(wěn)定性，在塑料基體樹脂中的分散和相容性都存在著一些尚無法解決的問題。這是因?yàn)槟痉劾锖写罅康睦w維，而纖維具有一定的親水性和極性，但大多數(shù)塑料基體樹脂卻是非極性，并且是疏水的。所以兩者的相容性一直不好，也導(dǎo)致了塑料基體樹脂與木粉顆粒之間的結(jié)合性一直不好。有時(shí)木粉會(huì)發(fā)生自聚合現(xiàn)象，導(dǎo)致了木粉顆粒在塑料基體樹脂中不能完全的均勻分散。所以要想制得優(yōu)秀性能的塑木復(fù)合材料，解決兩者的相容性就成了首要任務(wù)。
木粉的影響
首先木粉的優(yōu)劣對(duì)塑木復(fù)合材料具有很大的影響。木粉的的種類有著不同，松木粉、柳木粉、椴木粉其中的纖維紋理走向均不同。木粉顆粒的大小也不盡相同，在聚合的時(shí)候分散在基體樹脂中的均勻程度不同。溫度對(duì)木粉的烘干處理會(huì)導(dǎo)致木粉顆粒中的水分程度不一，使木粉在相同分量下，在塑木復(fù)合材料中所占體積不一樣。這些都是會(huì)影響木粉的因素，導(dǎo)致不同木粉制備的塑木復(fù)合材料性能不同。
界面相容性的影響
改性劑與制作方法會(huì)影響塑木復(fù)合材料的界面相容性，從而使得塑木復(fù)合材料的性能表現(xiàn)不同。改性劑可以調(diào)節(jié)塑料基體樹脂與木粉顆粒的結(jié)合部分，有些甚至可以起到連接橋的作用。對(duì)于塑木復(fù)合材料的力學(xué)性能的影響也不盡相同。制作方法的不同也可以影響塑料基體樹脂與木粉顆粒的界面相容性。制備材料的工序的先后順序、加工溫度、熱壓與冷壓的壓力與時(shí)間，都是會(huì)對(duì)塑木復(fù)合材料最后的各項(xiàng)性能具有不同程度的影響。
加工溫度的影響
加工溫度對(duì)塑木復(fù)合材料具有很大的影響。以HDPE/WF/HDPE-g-MAH復(fù)合材料為例，在雙輥開煉機(jī)上完成制備，而雙輥開煉機(jī)需要設(shè)置溫度為170℃。如果溫度過高會(huì)導(dǎo)致木粉材料中的纖維素焦，進(jìn)而無法和改性劑 HDPE-g-MAH 進(jìn)行反應(yīng)，不會(huì)產(chǎn)生分子鍵橋，使 HDPE/WF/HDPE-g-MAH 復(fù)合材料的力學(xué)性能大幅度下降。而當(dāng)溫度過低時(shí)HDPE-g-MAH 在反應(yīng)中無法均勻分散在 HDPE/WF/HDPE-g-MAH復(fù)合材料中,甚至有可能發(fā)生自聚現(xiàn)象，也可以導(dǎo)致HDPE/WF/HDPE-g-MAH復(fù)合材料的力學(xué)性能降低。
國內(nèi)外的很多科研學(xué)者，對(duì)木塑復(fù)合材料進(jìn)行了研究改性，分別取得了不同的改性效果，獲得了性能較好的木塑復(fù)合材料。但由于受原材料、價(jià)格、來源和生產(chǎn)工藝繁簡等原因，致使木塑復(fù)合材料的生產(chǎn)及應(yīng)用受到了不同程度的限制。
