塑木復合材料是由植物纖維和熱塑性塑料制備，因其兼具木材和塑料的優(yōu)點，易于成型，尺寸穩(wěn)定，故被廣泛用于鋪板、棧道、護欄和屋面等戶外建筑領域。各種戶外環(huán)境，如光照、溫濕、凍融和菌蝕等均會影響塑木復合材料服役性能，塑木復合材料在上述使用環(huán)境下的服役性能也多被考察。相關研究表明，水環(huán)境是決定塑木復合材料耐用與否的關鍵，但塑木復合材料服役性能的考察尚較少考慮海水腐蝕的影響。有科研人員考察了模擬海水和酸雨交替腐蝕下高粱秸稈/聚氯乙烯（PVC）復合材料的緩蝕及磨損行為。研究表明，酸雨溫度和pH值，以及海水溫度和鹽度均可顯著劣化高粱秸稈/PVC復合材料的耐磨性，同時，減少纖維同模擬海水和酸雨的接觸是強化高粱秸稈/PVC復合材料服役性能的關鍵。
據介紹，模擬海水腐蝕前，四種HDPE基塑木復合材料兩相結合質量最佳的是桉木/HDPE復合材料，最差的是楊木/HDPE復合材料，竹粉和稻殼/HDPE復合材料介于兩者之間。桉木/HDPE 復合材料拉伸斷面處無明顯裂隙和孔洞缺陷，桉木纖維和HDPE基體兩相界面模糊，部分桉木纖維表面存在些許絲狀物。楊木/HDPE復合材料拉伸斷面處楊木纖維呈團聚狀裸露在外，有楊木纖維從HDPE基體中拔出形成的孔洞缺陷。竹粉和稻殼/HDPE復合材料拉伸斷面處均存在細小裂隙。
四種植物纖維/HDPE復合材料力學性能。模擬海水腐蝕導致四種HDPE 基塑木復合材料力學性能下降，且腐蝕時間越長，力學性能降幅越大，原因是模擬海水對四種HDPE基塑木復合材料均產生內部腐蝕破壞，形成的裂隙和孔洞缺陷除可限制基體對纖維的應力傳遞，更易積聚應力，觸發(fā)應力破壞。此外，模擬海水對植物纖維的纖維素網絡起“增塑劑”作用，這導致了纖維素分子的更自由移動，破壞了纖維素結構的抗變形能力。模擬海水腐蝕時間越長，裂隙和孔洞缺陷越多，兩相結合質量和纖維剛性越差，力學性能下降越明顯。
另外，隨著模擬海水腐蝕時間增加，四種HDPE 基塑木復合材料ΔE*值均呈上升趨勢，原
因是纖維所含水溶性色素的隨水溶出難度取決于基體對纖維的包覆程度，而模擬海水腐蝕時間越長，則基體對纖維的包覆缺陷（裂隙和孔洞）越多，水分也就越易接觸更多纖維并溶出更多水溶性色素，秸稈纖維/PVC 復合材料在模擬酸雨腐蝕下的磨損行為時得出相似結論。
（1）四種植物纖維/高密度聚乙烯（HDPE）復合材料模擬海水腐蝕下的兩相結合質量均發(fā)生劣化，纖維暴露加重，裂隙和孔洞缺陷增多，模擬海水腐蝕前后兩相結合質量最佳的是桉木/HDPE復合材料，最差的是楊木/HDPE復合材料。
（2）模擬海水腐蝕導致四種植物纖維/HDPE復合材料力學性能下降，且腐蝕時間越長，力學降低幅度越大，模擬海水腐蝕前后力學性能最佳的是桉木/HDPE復合材料，最差的是楊木/HDPE復合材料。
（3）模擬海水腐蝕導致四種植物纖維/HDPE復合材料發(fā)生表觀褪色，桉木、楊木和稻殼/HDPE復合材料向白、黃、綠三色轉變，竹粉/HDPE復合材料向白、藍、綠三色轉變，模擬海水腐蝕后色差變化最低的是桉木/HDPE復合材料，最高的是楊木/HDPE復合材料。
