隨著塑木復(fù)合材料的使用越來越多，人們也越來越關(guān)注塑木復(fù)合材料的老化性能。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)在實(shí)際應(yīng)用中塑木復(fù)合材料暴露出的老化問題十分重視，在此方面的研究起步較早，正在逐步形成有效的標(biāo)準(zhǔn)體系。
塑木復(fù)合材料中木質(zhì)組分與塑料的復(fù)合由于某些因素并不是十分完善，由于構(gòu)成塑木復(fù)合材料的主要成分之間存在較大的表面性能差異，以及加工工藝、材料基本成分與比例等因素的影響會(huì)造成塑木復(fù)合材料界面的性能不穩(wěn)定，因此塑木復(fù)合材料在使用過程中受使用環(huán)境的影響，如光線(尤其是紫外線)、空氣、溫度、水分、微生物等因素影響而導(dǎo)致老化。為了廣泛應(yīng)用塑木復(fù)合材料，學(xué)者們研究總結(jié)了塑木復(fù)合材料在使用過程中的老化影響因素、老化現(xiàn)象、老化規(guī)律、老化機(jī)理以及使用壽命，以便尋找提高塑木復(fù)合材料耐老化性能的方法。
影響木塑復(fù)合材料老化的自身因素：
成分種類
塑木復(fù)合材料的塑料基不同，耐老化性能也不相同。通過對(duì)聚乙烯(PE)基和聚丙烯(PP)基塑木復(fù)合材料這兩種不同的塑料基在人工加速老化條件下的性能變化進(jìn)行了研究。分析研究數(shù)據(jù)可以看到聚丙烯(PP)基復(fù)合材料比聚乙烯(PE)基復(fù)合材料更易褪色。塑木復(fù)合材料的木質(zhì)填料不同，耐老化性能也不同。實(shí)驗(yàn)表明，以木粉填充的高度聚乙烯塑木復(fù)合材料的性能要優(yōu)于竹粉填充的高密度聚乙烯塑木復(fù)合材料的性能。
木粉尺寸
研究表明，木粉尺寸(直徑大小)也是影響塑木復(fù)合材料耐老化性能的主要原因之一，對(duì)紫外線老化條件下不同粒徑木纖維增強(qiáng)的高密度聚乙烯基復(fù)合材料的老化性能進(jìn)行了研究。
結(jié)果表明，含較大粒徑木纖維的 塑木 與含較小粒徑木纖維的 塑木 相比具有較好的彎曲性能，但沖擊強(qiáng)度較差。
木粉添加量
紫外線加速老化條件下不同木粉填充量復(fù)合材料的質(zhì)量損失、力學(xué)性能以及顏色變化。結(jié)果表明木粉填充量低的 塑木 力學(xué)性能保持更好，質(zhì)量損失小;而木粉填充量高的塑木表面色差變化大，質(zhì)量損失也大。
木粉改性預(yù)處理
木粉的改性預(yù)處理對(duì)塑木復(fù)合材料的老化性能有一定的影響。研究證明了與未處理的塑木復(fù)合材料相比，處理過的塑木復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和沖擊韌性下降幅度小。
添加劑
添加劑有界面改性劑(提高界面強(qiáng)度)、著色劑(改善 塑木 某些性能)、光穩(wěn)定劑與 UV 吸收劑(減少光對(duì) 塑木 影響)、抗氧劑(減少氧氣對(duì) 塑木 的影響)、抗菌劑(改善 塑木 耐真菌腐蝕性) 等。
當(dāng)前對(duì)塑木復(fù)合材料的研究越來越深入，塑木復(fù)合材料的產(chǎn)業(yè)化，從配方設(shè)計(jì)、加工設(shè)備再到成品的性能改善已成為研究者關(guān)注的重點(diǎn)。我國(guó)在塑木方面的研究雖然取得了一定進(jìn)展，但仍有許多不足。
(1)在理論方面，目前還沒有一個(gè)涵蓋各方面的完善研究體系，對(duì)實(shí)際應(yīng)用缺乏指導(dǎo)作用，沒有全面、完整、科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)來對(duì) 塑木 在各種情況下的耐老化性進(jìn)行檢測(cè)與評(píng)估。
(2)在 塑木 老化機(jī)理的解釋方面，國(guó)內(nèi)研究者涉及不多。
(3)大部分研究者在老化試驗(yàn)中都側(cè)重于觀察塑木復(fù)合材料的力學(xué)性能以及表觀性能的變化等宏觀方面，而對(duì)于微觀結(jié)構(gòu)的變化則關(guān)注不夠。
(4)目前對(duì)于塑木復(fù)合材料老化的實(shí)驗(yàn)大多比較單一，多因素綜合性的實(shí)驗(yàn)較少，且缺乏系統(tǒng)性，難以為新的實(shí)驗(yàn)提供參考和比較。
(5)對(duì)于預(yù)測(cè) 塑木 行為以及壽命相關(guān)的探討還比較缺乏。
