塑木模具是用來制造各類塑木制品的模具。在現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)品用模具成型是比較通用的方法，塑木制品生產(chǎn)制造也不例外。根據(jù)目前的工藝特點(diǎn)，塑木制品對模具的全面要求是：首先是能夠生產(chǎn)出在外觀、尺寸精度、物理性能等方面均能滿足使用需求的優(yōu)質(zhì)塑木制品；從模具使用角度的要求是：生產(chǎn)的高效率，自動化，操作簡便和易于維護(hù)；從模具制造角度的要求則為：模具結(jié)構(gòu)合理，制作容易，成本低廉，能為廣大用戶接受。
在我們?nèi)粘Ｋ姷乃苣局破芳肮I(yè)塑木應(yīng)用中，塑木模具根據(jù)制品的生產(chǎn)工藝不同可以分以下幾類：
1.壓制成型類模具：我們熟知的汽車內(nèi)飾板、輪船隔板、交通工具座艙板等采用的就是用壓制模具生產(chǎn)的制品。
2.注塑成型模具：公共場館的座椅、家電外殼、兒童玩具都是以注塑模具成型的產(chǎn)品。
3.中空吹制成型模具：如托盤、包裝箱等制品，就是采用的中空吹制成型的模具。
4.擠出成型模具：地板、型材、門窗、板材、片材等制品都是通過擠出模具成型。這類制品占目前國內(nèi)塑木制品60%以上。
塑木材料作為一種新型復(fù)合材料，通常用天然植物纖維材料，如秸稈、稻殼、木粉、麻纖維與不同的高分子基材共混加工而成，所以擠出成型在塑木材料加工生產(chǎn)中具有重要地位。現(xiàn)就塑木擠出模具做一專門介紹。
擠出塑木擠出模具設(shè)計(jì)
借用現(xiàn)代的CAE/CAD設(shè)計(jì)軟件在不同的天然纖維材料和不同的高分子基材的配比中，可以模擬出我們所要的制品在實(shí)際生產(chǎn)過程的全部成型狀況。隨著塑木加工工藝原理的研究越來越深入，模擬設(shè)計(jì)已漸趨近實(shí)際工況。模具設(shè)計(jì)由經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐漸向理論計(jì)算設(shè)計(jì)方向發(fā)展。在塑木擠出模具設(shè)計(jì)中尤其是這樣，這使塑木擠出制品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大提高。同時由于塑木材料所用高分子基材的不同以及天然材料的多樣性，塑木模具設(shè)計(jì)較其它材料擠出模具增加了數(shù)倍的難度。目前，塑木模具界所顯示出的一點(diǎn)成果，也是業(yè)內(nèi)工程技術(shù)人員經(jīng)百倍艱辛、反復(fù)不懈試驗(yàn)成功的結(jié)晶。
擠出塑木模具結(jié)構(gòu)
塑木擠出成型是用加熱或其它方法使塑木材料的原料在加工時成為流動狀態(tài)，在壓力作用下，通過塑木模具制得所需的型材。常見的塑木材料大都是采用這種方法制造而來的。塑木模具結(jié)構(gòu)主要由擠出模頭和定型模具組成。
1.擠出模頭是決定制品是否能正常成型的關(guān)鍵。制品物理性能指標(biāo)能否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，與模頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制作精度有著非常直接的關(guān)系。通常情況下，擠出模頭結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足以下功能：
A.使擠出的塑木流動物料由螺旋運(yùn)動漸變成直線運(yùn)動，這樣材料擠出過程中的均勻性才能得到保證。
B.在模頭上要形成足夠的擠出壓力，使制品密度達(dá)規(guī)定指標(biāo)，制品密度不足其制成品就會產(chǎn)生疏松現(xiàn)象，從而導(dǎo)致產(chǎn)品受熱后尺寸變化率大，以及吸水率增大，易產(chǎn)生老化和霉變，各項(xiàng)指標(biāo)都將會受到影響。
C.模頭結(jié)構(gòu)要使材料進(jìn)一步均化，天然纖維與高分子基材在模頭部位進(jìn)一步融合，直到再分散均勻擠出，完成塑木材料從粘流狀態(tài)到固體狀態(tài)的轉(zhuǎn)化。
2.定型模具是保證擠出物料的初始形狀從擠出模頭出來后，經(jīng)過冷卻定型成為最終制成品的模具部分，它在擠出工藝中同樣發(fā)揮著重要作用。
塑木制品從擠出模頭被擠出口模時還具有很高的溫度，一般聚烯烴塑木材料出模溫度在110℃~140℃之間，而聚氯乙烯塑木或其它塑木材料出模溫度有的可高達(dá)180℃~190℃。為了使制成品獲得良好的光潔度，準(zhǔn)確的尺寸和標(biāo)準(zhǔn)幾何形狀，擠出定型模具必須滿足以下要求：
A.定型模型腔尺寸必須滿足制品外形尺寸的精度要求。
B.定型模具要具有良好均勻的熱傳導(dǎo)性。塑木制品形狀千差萬別，良好的熱傳導(dǎo)性能提高定型模的冷卻效率，以致提高塑木制品的生產(chǎn)速度，更重要的是均勻的熱傳導(dǎo)是保證制品釋放應(yīng)力避免彎曲，提高制品內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵因素。
擠出塑木模具制造
擠出塑木模具一般選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料經(jīng)煅造、熱處理后進(jìn)行電加工。選用材料一般有2Cr13、3Cr17、38CrMoAl、H13或進(jìn)口DIN1.2316等材料。材料加工后熱處理硬度須達(dá)到HRC55以上，塑木模具加工同其它材料模具的加工方法大同小異，應(yīng)該特別注意的是：
1.塑木材料在加工過程中對設(shè)備及模具具有很強(qiáng)的磨損性，這是塑木加工的一大特點(diǎn)。通用擠出設(shè)備及模具使用壽命在3~5年，而塑木擠出設(shè)備耐磨壽命通常只有1年左右，而模具壽命可能更短。為提高模具壽命，國內(nèi)外都作了很多嘗試，譬如提高模具表面硬度，減少擠出模具流道表面摩擦系數(shù)等。
2.對中空形狀的塑木模具制造，由于壁厚、型腔設(shè)計(jì)等因素，如何解決制成品內(nèi)外冷卻均勻是模具制造的關(guān)鍵。
十多年來，我國塑木復(fù)合材料行業(yè)發(fā)展雖有過幾次大起落，但始終處于技術(shù)不斷地進(jìn)步和市場不斷拓展之中。近年來，由于國內(nèi)市場的需求和國家政策的導(dǎo)向，塑木復(fù)合材料擠出模具又一次獲得了迅猛發(fā)展的機(jī)遇，形成了較為完善的行業(yè)規(guī)模，涌現(xiàn)出一批優(yōu)秀的塑木專用模具的生產(chǎn)企業(yè)，有如：中國擠出模具主要生產(chǎn)基地在湖北省的黃石市，在推動國內(nèi)塑木生產(chǎn)的同時，也為國內(nèi)模具廠培養(yǎng)了大批的模具設(shè)計(jì)、加工、管理人才。國內(nèi)塑木產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步帶動了塑木模具行業(yè)的發(fā)展，相信隨著我國建筑建材行業(yè)的發(fā)展，塑木復(fù)合材料這一新興環(huán)保材料將會得到更廣泛的應(yīng)用。塑木模具將會抓住機(jī)遇迎頭趕上，創(chuàng)造更新、更美的塑木制品為建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會服務(wù)。
