在科技迅速發展的今天，各種復合材料研究技術的進步，尤其共擠復合技術在世紀年代興起以后發展迅速。木塑復合材料共擠技術有前共擠和后共擠兩種，前共擠是指兩種材料在未完全成型的過程中實現復合并同步最終成型的方式；而后共擠則是指一種材料已完全成型之后，再與另一種材料實現復合成型的方式。后共擠技術與傳統的前共擠技術比較，具有工藝簡單、應用靈活、廢品率低且易于回收、粘接強度可控等顯著特點。ASA/PVC共擠木塑被廣泛應用于園林、運輸、建筑、家裝、車船內飾等領域。ASA/PVC共擠塑木產品作為一種能節材代木的新材料，已逐步發展成為一個新興產業。
塑木復合材料作為新型建材，最新研究表明，由于各組分之間復雜的相互作用會影響材料的耐候性、顏色損失及耐老化性，同時由于使用環境中，強紫外線、冷熱變化以及風雨侵蝕作用，也會造成以低耐候塑料(聚烯烴PE、PP、PVC)為基材的塑木產生變色、粉化、開裂、強度下降等問題。據了解我國現階段市場上大部分塑木材料在戶外使用時，發生有感覺褪色(△E>3)的時間一般在15天-90天，由此產生的客戶投訴以及相關索賠將始終困擾著行業的發展。因此如何提升塑木的耐候性能已成為行業發展的關鍵所在。ASA/PVC共擠塑木能夠改善其性能， ASA包覆料和PVC干混料，經獨立的流道在離開口模前匯合，ASA熔體以極薄的厚度與PVC熔體大面積復合，并一起被擠出模外，再經定型模及水箱冷卻定型;經拋光、牽引后貼保護膜，最后鋸切成規定長度。該產品容易成型,用一般塑料加工設備或稍加改造后便可進行成型加工，由于表面共擠ASA包覆后的塑木基材與環境完全隔離開來，形象地說ASA為塑木穿上了一層鎧甲，因此大大提高了其耐候及耐老化性能。ASA 表面共擠塑木復合作為一項先進的技術工藝已被歐美國家所廣泛采用。
ASA的結構及性能
丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡膠三元聚合物(簡稱ASA)，由苯乙烯-丙烯腈樹脂和丙烯酸橡膠共聚而成，因其結構特性而具有優異的耐候性。在自然環境中具有超強的耐久性，即使長期暴露于強紫外線、濕氣、酷熱、寒冷氣候下，仍能夠保持其顏色和物理性能的穩定性。因此是戶外材料的首選，自問世以來被廣泛應用于建材、汽車等領域。 ASA 表面共擠塑木復合材料,是在普通塑木復合材料的基礎上,共擠一層ASA材料。特別針對塑木行業所涉及的技術難點，一些企業陸續開發成功了高光、啞光、木紋、金屬質感等系列化產品并推向市場，其中啞光、木紋產品其質量及技術性能已處于行業領先水平，從而為廣大用戶提供了更廣泛的選擇和高附加值的產品。
ASA作為一種新型耐候材料廣泛應用于彩色共擠異型材、內外墻扣板、塑木門窗，扶手，圍欄、地板，柵欄，外墻板，模板、內外墻扣板、塑木復合材料的生產工藝與上述產品基本相同，但具有發泡基材自身的特點。
ASA共擠材料的國產化為塑木品質提升提供了堅實有利的保障。隨著中國市場的蓬勃發展，對彩色化、效果化及功能化要求將越來越高，對ASA共擠材料也提出了更高的要求。超高耐候、木紋效果、金屬質感，以及降低熱量吸收符合低碳環保的ASA產品將是市場需求發展的新趨勢。因此未來塑木行業發展當務之急將是全面提升材料的抗老化性、耐候性，穩定品質。隨著市場的發育成熟，對塑木也必將提出更高要求：持久耐候、色彩穩定，原木紋理以及金屬質感美感效果也將成為新的市場發展趨勢。
近年來，歐美市場上共擠塑木產品越來越多，不僅是傳統高端的塑木門窗，扶手，圍欄使用塑木共擠，連低端的地板，柵欄，外墻板，模板也越來越多的采用塑木共擠，目前，塑木共擠產品占塑木制品的總量已經超過50%以上，可以說，塑木共擠已經成為塑木產品主流趨勢。北美塑木市場占全球塑木市場達70%以上，其中塑木地板占30%以上，以塑木地板為例，根據美國市場調查公司報告，近年來，年美國塑木地板市場需求平緩上升，，普通塑木地板(非共擠)的銷售下降25%，共擠類塑木地板增長30%。共擠塑木地板已占總的塑木地板銷售的50%-75%，共擠類塑木地板表面具有逼真的木質紋理，耐候性更強，表面硬度高不易刮花，吸水率更低，克服了大多數普通塑木地板的缺點。共擠類塑木地板的價格要比普通塑木地板(非共擠)高30%-35%。相信我國共擠塑木市場將有一個強勁的發展態勢。
