近年來(lái)，塑木復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)無(wú)論是從技術(shù)上還是從應(yīng)用領(lǐng)域等方面都有了長(zhǎng)足發(fā)展。從性能優(yōu)化、成本調(diào)控等研究角度出發(fā)，塑木復(fù)合材料也已從初代產(chǎn)品演變?yōu)楝F(xiàn)在的二代產(chǎn)品、三代產(chǎn)品。目前最新的塑木復(fù)合材料研究成果主要有共擠塑木制品、壓花塑木制品和3D打印塑木制品。
共擠塑木制品
共擠塑木制品是目前第二代塑木復(fù)合制品的翹楚。共擠技術(shù)的應(yīng)用使得塑木復(fù)合制品在性能不變的情況下成本降了一個(gè)臺(tái)階，開辟了二代塑木制品節(jié)省成本的新路徑。歐美市場(chǎng)上共擠塑木制品越來(lái)越多，不僅是傳統(tǒng)高端的塑木門窗，扶手，圍欄使用塑木共擠，連低端的地板，柵欄，外墻板，模板也越來(lái)越多的采用塑木共擠，塑木共擠制品占塑木制品的總量已經(jīng)超過(guò)50%可以說(shuō)，塑木共擠已經(jīng)成為塑木制品主流趨勢(shì)。目前塑木共擠材料主要有PVC，PE 和丙烯腈–苯乙烯–丙烯腈塑料(ASA)幾種，其中PE類塑木共擠制品產(chǎn)量較大。目前國(guó)內(nèi)主要是用再生回料生產(chǎn)塑木制品，因而塑木共擠技術(shù)的應(yīng)用就顯得更為必要和迫切，否則很快就會(huì)被市場(chǎng)淘汰。共擠塑木制品基層無(wú)需添加防老化劑、顏料等材料且共擠表層的厚度很薄約0.5mm左右，成本降低超過(guò)65%。
壓花塑木制品
隨著人們生活品質(zhì)的日益提升，單一花色塑木無(wú)法滿足客戶的審美需求，人們對(duì)精神層次要求越來(lái)越高，更加傾向于親近大自然的東西，為了達(dá)到塑木美觀、實(shí)用、仿真、去塑化等
要求，壓花塑木制品應(yīng)運(yùn)而生。壓花塑木制品越來(lái)越傾向于紋路復(fù)雜化，復(fù)古化。目前應(yīng)用最廣泛的技術(shù)就是仿古文深壓花技術(shù)和在線壓花技術(shù)兩種。在線壓花俗稱熱壓花，即在模具口處塑木型材溫度未降低之前進(jìn)行壓花處理，很大程度上保留了花紋原紋路，增加了壓花塑木制品的可視感和立體感，使得塑木行業(yè)在裝飾領(lǐng)域得到了開拓與發(fā)展。
3D 打印技術(shù)在塑木制品中的應(yīng)用
自1984年Charles Hull發(fā)明打印機(jī)以來(lái)，3D打印工藝和技術(shù)發(fā)展迅速。3D打印結(jié)合了數(shù)字模擬、材料科學(xué)與技術(shù)等多種高端前沿成果。3D打印一般在金屬材料、無(wú)機(jī)非金屬材料、高分子材料等領(lǐng)域均有應(yīng)用。但是應(yīng)用最廣泛的還是高分子材料。近兩年來(lái)，3D打印被技術(shù)人員引入塑木行業(yè)。解決了塑木制品形狀單一化、顏色單調(diào)化等問(wèn)題。使得塑木產(chǎn)品光亮度和外觀顏色多樣性有了很大提升。
在打印耗材中，塑木這種耗材的打印難度是很大的。因?yàn)樗苣静牧系闹饕煞质悄纠w維，木纖維經(jīng)過(guò)高溫后容易碳化，碳化之后的纖維很容易造成打印機(jī)的噴頭堵住。而且塑木是纖維狀，并不是顆粒球狀，纖維的纏繞也很容易造成堵頭。
但是，MINGDA 3D打印機(jī)的噴頭是獨(dú)家專利設(shè)計(jì)，噴頭直徑是0.04mm，對(duì)于塑木這類耗材能輕松打印。打印塑木的溫度設(shè)置在210-220度之間，當(dāng)然，溫度設(shè)置不同，打印出來(lái)的模型紋理細(xì)膩程度也有所區(qū)別。
