塑木復(fù)合材料(塑木)是指以 PE(聚乙烯)、PVC(聚氯乙烯)、PP(聚丙烯)及其共聚物等熱塑性高分子材料和木粉、植物種殼等木質(zhì)纖維材料為原料，經(jīng)注塑、壓制等成型方法制得的復(fù)合材料。其兼具聚合物和木質(zhì)纖維材料的優(yōu)點(diǎn)，可部分或全部代替木材用于建材家具及包裝領(lǐng)域。然而，構(gòu)成復(fù)合材料的木質(zhì)纖維和聚合物均為易燃材料，使得幾乎所有的 塑木 都易燃，一旦遇火就可能釀成災(zāi)難，給人民財(cái)產(chǎn)及生命安全造成嚴(yán)重?fù)p失，因此，開展塑木復(fù)合材料阻燃研究勢在必行。
塑木的阻燃處理方法
添加方法 是指將阻燃劑與木質(zhì)纖維材料、樹脂材料直接混合，再經(jīng)過一定的成型手段制得阻燃型塑木復(fù)合材料。這是當(dāng)前塑木最常規(guī)的阻燃處理方法，APP、Al(OH) 3 等一般采用此種處理方法。涂覆法是指將阻燃劑等制成漿料涂覆在塑木表面，達(dá)到隔熱隔氧目的。該法操作簡單，對材料性能影響較小，但阻燃層一經(jīng)破壞，阻燃作用也就失效了。鑒于涂覆法可能導(dǎo)致阻燃性能失效，目前絕大多數(shù)阻燃劑采用添加法。
協(xié)同阻燃 協(xié)同阻燃是指將2種或多種阻燃劑按一定比例復(fù)配制成復(fù)合型阻燃劑，將其加入塑木后，可克服單一阻燃劑防滴、消煙效果不佳，阻燃性能不高的缺點(diǎn)。目前所使用的膨脹性阻燃劑集酸源、氣源和碳源于一身，本身就具有協(xié)同阻燃效果，尤以APP的使用最為典型。其他類型的阻燃劑復(fù)配使用在木材和塑料阻燃方面都很廣泛，但較少見到在塑木阻燃中的應(yīng)用。因此，可從材及塑料阻燃研究中得到有效借鑒。
塑木的阻燃研究還處于起步階段，在加工過程中，還存在許多問題需要解決。
1)大多數(shù)阻燃劑為添加型粉體材料，極性一般都很強(qiáng)，具親水基，和親油的聚合物基體不相容，添加量少時(shí)，達(dá)不到阻燃效果;量大時(shí)，容易與基體界面產(chǎn)生空隙，降低 塑木 的物理力學(xué)性能。
2)塑木的阻燃不僅涉及木材阻燃、高分子材料阻燃，還與二者的相互作用有關(guān)，阻燃情況非常復(fù)雜，致使一些適合在木材或塑料中應(yīng)用的阻燃劑不能直接應(yīng)用到 塑木 阻燃上，研究表明 APP 對塑木復(fù)合材料的阻燃不同于塑料，在塑料中添加 PEＲ 可明顯改善 APP 的阻燃性能，而在 塑木 中，未觀察到 PER 的阻燃增效作用，這是因?yàn)?塑木 的木質(zhì)纖維材料充當(dāng)了碳源的作用。塑木 阻燃機(jī)理研究也剛起步，至今未有十分明確的報(bào)道。
3)單一阻燃劑效率低，對聚合物材料物理機(jī)械性能影響大，多種阻燃劑的協(xié)效是一個(gè)熱點(diǎn)，但各種阻燃劑復(fù)配過程中有可能出現(xiàn)交互影響或其他新的問題，協(xié)同機(jī)理探討及阻燃劑改性顯得十分關(guān)鍵。
為了改善 塑木 阻燃效果，解決其加工中遇到的問題，今后應(yīng)在 塑木 阻燃劑改性方面進(jìn)一步研究。需要綜合考慮各方面的影響因素，為拓展 塑木 在其他行業(yè)的應(yīng)用打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
1)納米技術(shù):納米材料具有表面效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)和小尺寸效應(yīng)，將阻燃劑制成納米材料可使其在性能上優(yōu)于常規(guī)阻燃劑，即具有高的阻燃性和好的界面相容性。
2)接枝改性技術(shù):接枝改性阻燃劑的目的是通過化學(xué)偶聯(lián)劑與阻燃劑表面的親水性官能團(tuán)發(fā)生作用，使阻燃劑從親水向疏水轉(zhuǎn)變，增強(qiáng)阻燃劑材料與聚合物基體的相容性，提高其在 塑木 中的分散性，以彌補(bǔ)阻燃劑的加入對 塑木 原有性能所造成的不利影響。
3)微膠囊技術(shù):微膠囊技術(shù)是指利用天然或合成高分子為囊材，將固、液、氣態(tài)的物質(zhì)包覆起來，形成一定粒徑范圍的具芯－殼結(jié)構(gòu)的微型膠囊技術(shù)。通過該技術(shù)可很好的保護(hù)囊內(nèi)芯材理化性質(zhì)不被破壞，可減小有毒物質(zhì)對環(huán)境或人身造成的影響，可設(shè)想將阻燃劑包覆在有機(jī)物壁材的囊殼中，能有效改善阻燃劑與復(fù)合材料基體的相容性，增強(qiáng)阻燃效果。
