塑木復合材料作為一種新型材料，性能充分體現了木材和塑料的優勢，且不含甲醛成分，在國外廣泛應用于室外建筑材料。由于熱塑性塑料和木質纖維均為碳氫化合物，在遇明火或在加熱的情況下均易燃燒，所以WPC是一類易燃的復合材料，而且在燃燒過程中會產生大量有害氣體，因而限制了其使用范圍，因此在生產過程中往往需要添加阻燃劑。塑木復合材的阻燃涉及到對木材組分阻燃和對聚合物的阻燃。聚烯烴和木材的阻燃常采用無機阻燃劑(氫氧化鋁、氫氧化鎂等)、含鹵阻燃劑(十溴二苯醚等)和含磷阻燃劑(聚磷酸銨、磷酸酯等)等品種，其中氫氧化鎂與氫氧化鋁等無機阻燃劑因價格低廉，熱穩定性優異，并具有無毒和抑煙等優點而受到關注。
試驗材料
刨花樹種主要為云南松與桉樹，初始含水率5.8%。高密度聚乙烯(HDPE)粒料，密度為0.941g/cm3~0.960g/cm3。工業級硅烷偶聯劑。分解溫度350℃。納米氫氧化鋁(納米ATH)，短軸方向50-60nm，長軸方向300-400nm。分析純非納米氫氧化鋁(非納米ATH)。
儀器設備、氧指數測定儀、塑木復合材制備
塑木復臺材的塑木比例為6:4，硅烷偶聯劑用量為2%。將塑料、刨花、偶聯劑廈阻燃劑按比側在攪拌機中充分混合，手工鋪裝成305mmx350mm的疏松板坯.在室溫狀態下進行預壓(預壓壓力為IMPa，預壓時問30s)，然后放八平板硫化機中進行熱壓成型。術塑復合材名義密度設定為0.89/cm3，名義厚度10xma。主要熱壓參數;熱壓溫度180℃.熱壓時間12rain，熱壓壓力2MPa。
性能測試
塑木復臺材氧指數按GB/T2406-1993進行測試，塑木復臺材力學性能參照《人造板及飾面人造板理化性能試驗方法GB/T17657.1999》進行檢測。阻燃劑種類對WPC氧指數的影響，圖1采用了5種阻燃劑，其中l代表納米MH，Ⅱ代表納米ATH.Ⅲ代表非納米ATH，IV代表納米ATH+納米MH(比例I:I).V代表納米ATn+非納米ATH(比倒1:1)，阻燃劑用量為12%.
圖1加入不同阻燃劑復臺材料的氧指數
由圖1可見:納米阻燃劑要比非納米阻燃劑的阻燃性能好;單獨使用納米MH和ATH，納米ATH要略好于納米MH;納米MH和納米ATH混合使用，能產生協同效應;納米ATH和非納米ATH混臺使用，產生反協同效應。這是因為納米粒子顆粒小，比表面積大，加上納米粒子自身的尺寸效應和表面效應.增加了阻燃劑與基體之間的接觸面積，增強了阻燃劑與基體界面的相互作用和親和性，改善兩者的相容性;MH與ATH吸收的熱量分別為1.42MJ/kg、1.2 MJ/kg，而且MH的熱分解溫度高，理論上應該是納米MH的阻燃效果要比納米ATH好，而本實驗出現了納米ATH要略好于納米MH，這是由于兩者不是同一公司產品，雖都是納米級，但尺寸還是存在差異，這就影響了其阻燃效果。
