塑木復(fù)合材料是以木粉、稻殼、秸稈等木質(zhì)纖維材料和以聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）為塑料復(fù)合而成。因其具有優(yōu)良可塑性、表面裝飾多樣化、易于二次加工、經(jīng)濟(jì)可持續(xù)，綠色環(huán)保等特點(diǎn)，WPC 制品被大量地應(yīng)用在園林造景、建筑裝飾、家具制造及包裝運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域。塑木 制品的性能多樣，如果不依其應(yīng)用場(chǎng)景進(jìn)行選擇和使用，不僅難以發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)，而且還可能在制品開發(fā)、材料推廣、用戶體驗(yàn)等方面出現(xiàn)一些問題。因此，基于場(chǎng)景化設(shè)計(jì)（scenario-based design，SBD）理念和方法對(duì) 塑木制品進(jìn)行設(shè)計(jì)和應(yīng)用，是提高其附加值的關(guān)鍵。
功能化塑木制品開發(fā)的途徑包括配方體系改進(jìn)、成型工藝改進(jìn)和二次加工設(shè)計(jì)等。通過對(duì)配方體系調(diào)整，如采用不同組分、不同比例及不同組配順序?qū)崿F(xiàn)材料的性能差異；通過對(duì)成型工藝進(jìn)行控制，使材料在成型后具備不同的結(jié)構(gòu)，從而擁有不同的物理化學(xué)特性；通過二次加工設(shè)計(jì)，可以使塑木制品具有新的結(jié)構(gòu)造型或功能，如通過對(duì)塑木室內(nèi)墻板表面打蜂窩狀微孔，增強(qiáng)其吸聲降噪的效果。塑木易燃，燃燒產(chǎn)生的煙可造成傷害；塑木在長期使用過程中，其物理力學(xué)性能會(huì)降低；另外，塑木中存在的生物質(zhì)成分也會(huì)使其受到微生物的破壞等，這些都是促使對(duì)塑木進(jìn)行功能化研究和開發(fā)的重要影響因素。如果從SBD方法出發(fā)，在不同場(chǎng)景下必然要求塑木擁有不同的性能，來滿足該場(chǎng)景下用戶的需求。目前研究者們采用的主要改性方式是在材料配方中加入助劑，來實(shí)現(xiàn)阻燃抑煙、耐老化、耐候及抗菌等功能。如在成型過程中引入泡孔制成發(fā)泡塑木，材料內(nèi)部的泡孔結(jié)構(gòu)可以鈍化裂紋尖端、阻止裂紋擴(kuò)展，克服塑木脆性大的缺點(diǎn)，同時(shí)改善其抗沖擊性能和伸長率；在應(yīng)用方面，塑木內(nèi)部泡孔結(jié)構(gòu)增加了隔音、隔熱和緩沖的效果，即通過改變材料的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)功能化。塑木及其制品本身具有優(yōu)良的性能，隨著研究的深入和市場(chǎng)的拓展，在材料推廣、制品開發(fā)、用戶體驗(yàn)等層面有必要采用新的理念和方法來指導(dǎo)其高附加值利用。將SBD方法應(yīng)用到塑木制品的功能化開發(fā)思路中來，以使用場(chǎng)景需要和用戶需求來引導(dǎo)材料研發(fā)環(huán)節(jié)，把用戶需求與材料研發(fā)直接聯(lián)系起來，讓用戶體驗(yàn)變得更為重要，明確塑木制品功能化開發(fā)的途徑，豐富塑木制品的設(shè)計(jì)空間，提供優(yōu)化塑木制品體驗(yàn)的方法，從而推動(dòng)塑木制品的高附加值利用和健康可持續(xù)發(fā)展。
