由于PVC塑木復合材料的性能優(yōu)良，其應用也越來越廣泛，在建筑、物流輸送、市政園藝、車輛船舶內飾、室內裝潢等領域發(fā)揮了重要的作用。近年來，PVC塑木復合材料的門窗、護欄、棧道、座椅、地板、托盤、掛墻板等也逐漸走入了人們的日常生活之盡管 PVC塑木制品具有天然的木質感，但在木紋紋理方面卻不及木材，其美觀程度受到了一定的制約，因此開展對PVC塑木復合材料仿木紋性能的研究，對提高PVC塑木制品的外觀性能及擴大其應用領域具有重要意義。
色母粒是PVC塑木復合材料中改變仿木紋顏色的物質，要制備出鮮艷、逼真的仿木紋制品，色母粒的制備十分重要。要選擇耐熱溫度高于產品最高加工溫度的色母粒，同時其光穩(wěn)定性和耐候性也要好。經過對比發(fā)現:色母粒的質量分數≥5% 時，木紋效果明顯，基色明顯且分散均勻，紋理效果良好。原因是色母粒含量高，在基體中可分散均勻;色母粒含量低，顏料的含量過小，基本上起不到仿木紋的效果。因此，在實際生產過程中，要想制得木紋效果好的制品，色母粒的含量不能太少。
PVC塑木復合材料仿木紋的產生原理:在制備過程中，將深色紋理料和淺色基料共混熔融擠出，因為2種基料的流動性存在差異，所以在熔融擠出時不同色差的基料會形成不同顏色的融合界面，加工出的產品在其表面或內部產生了隨機性的自然紋路，從而生產出了一種接近天然木材紋路的PVC塑木制品。因此，色母粒中潤滑劑的含量對木紋的顏色、形狀有重要影響。潤滑劑用量對色母粒的熔體流動性和平衡扭矩有較大的影響，進而影響了色母粒與基料之間流動性的差異，從而影響了仿木紋效果。因此，在生產仿木紋制品時，潤滑在實際生產過程中，要想制得木紋效果好的PVC塑木制品，應合理控制色母粒含量、色母粒中潤滑劑含量。在實際生產過程中，要想制得木紋效果好的PVC塑木制品，應合理控制色母粒含量、色母粒中潤滑劑含量。
