PP/PE木塑設(shè)備，工藝，配方技術(shù) 一， 擠出技術(shù) PP/PE木塑就是PP/PE回料樹(shù)脂，纖維（木纖維，竹纖維,米糠等）；無(wú)機(jī)物（鈣粉，滑石粉）；助劑（潤(rùn)滑劑，分散劑，相容劑，偶聯(lián)劑，色粉，耐候劑，防霉劑等）在高混機(jī)混到所需的溫度放入冷混機(jī)冷卻到40-50度左右通過(guò)平雙造粒機(jī)造粒再加入到錐雙擠出機(jī)擠出產(chǎn)品，這就二步法生產(chǎn)。混好的料不造粒直接加到錐雙擠出機(jī)擠出產(chǎn)品即一步法生產(chǎn)。 A，設(shè)備、模具的選擇 a,混料設(shè)備 混料設(shè)備由熱混和冷混組成。熱混是把樹(shù)脂，纖維，無(wú)機(jī)物，助劑加入熱混鍋通過(guò)高速運(yùn)動(dòng)來(lái)升溫把助劑熔融分散于樹(shù)脂和纖維無(wú)機(jī)物之中，物料分散越均勻生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量越穩(wěn)定。物料分散的好壞與其漿葉設(shè)計(jì)和槳葉磨損程度有關(guān)。國(guó)內(nèi)熱混鍋的大小常用的有200L/300L/500L/800L.冷混鍋就是熱混好的物料在冷混鍋里通過(guò)馬達(dá)的低速運(yùn)轉(zhuǎn)和水的循環(huán)帶走熱量來(lái)降低物料的溫度。物料經(jīng)冷混混到我們?cè)O(shè)定好的溫度有利于生產(chǎn)和顏色的穩(wěn)定，排除水汽和降低物料的分解。國(guó)內(nèi)常用的冷混鍋的大小有300L/600L/1000L/2000L. b,造粒設(shè)備的選擇。用于PP/PE木塑造粒有錐雙和平雙兩種，錐雙造PP/PE木塑粒效果不是很好主要是纖維難分散易團(tuán)聚，這樣影響產(chǎn)品的使用如：產(chǎn)品吸水率較高，易發(fā)霉等。平雙不會(huì)出現(xiàn)纖維團(tuán)聚的現(xiàn)象，國(guó)內(nèi)PP/PE木塑造粒基本采用平雙造粒。 c,擠出機(jī)的選擇：國(guó)內(nèi)擠出機(jī)不管是一步法還是兩步法基本都采用錐雙來(lái)擠出產(chǎn)品。因?yàn)镻P/PE木塑纖維含量高對(duì)設(shè)備（螺桿，炮管）的磨損嚴(yán)重，又加之纖維、助劑、PP/Pe回料經(jīng)過(guò)高溫會(huì)產(chǎn)生游離酸也會(huì)對(duì)螺桿、炮管產(chǎn)生一定的腐飾，所以螺桿炮管的質(zhì)量很重要。 d,模具同設(shè)備一樣鋼材質(zhì)量要好就耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)，模具設(shè)計(jì)的好壞對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量，成型，產(chǎn)品密實(shí)度，生產(chǎn)速度有關(guān)。特別是實(shí)心的厚制品對(duì)模具的要求更高。 B,原材料的選擇 1， PP/PE回料的選擇，回料最好選熔指不要太高的回料，在1.0以下最好。顏色不要太深，顆粒大小均勻，粒子無(wú)孔或孔較少。最好用一級(jí)回料，有些回料已使用過(guò)好幾次，會(huì)降低力學(xué)性能。 2， 纖維選目數(shù)在50-80目左右，且灰分，含水率較低的纖維最好（灰分、水分均低于5%）顏色一致統(tǒng)一均勻。 3， 助劑的選擇。要想做好PP/PE木塑助劑的選擇很重要，它關(guān)系到生產(chǎn)的穩(wěn)定，速度，產(chǎn)品的質(zhì)量（產(chǎn)品成型，力學(xué)性能，機(jī)械性能，吸水率，產(chǎn)品在使用過(guò)程中是否有助劑析出等）和產(chǎn)品的使用壽命。 C，工藝的選擇 國(guó)內(nèi)生產(chǎn)PP/PE木塑基本是采用兩步法生產(chǎn)，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 PP/PE木塑擠出配方。 品名 添加量 PP/PE回料 100 木粉 250 滑石粉或鈣粉 30 PA-3 5.6-6 相容劑 6 抗老化劑（抗氧劑紫外線吸收劑） 據(jù)情而加 色粉 適量 二，PP/PE木塑注塑技術(shù) 國(guó)內(nèi)外最成熟和最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)技術(shù)是擠出技術(shù)，但是擠出技術(shù)產(chǎn)品必須是直流線型的，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品擠出是永遠(yuǎn)做不了的如刀具手柄，飾品包裝盒，餐具、一次成型家具等。 原料設(shè)備與擠出基本差不多。 木塑注塑技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)是物料的流動(dòng)性、物料的含水率（壁厚制品尤為重要）、如何控制物料的分解（大制品在注塑級(jí)料筒里需停留3-5分鐘甚至更長(zhǎng)）、制品的表面光潔度及物理力學(xué)性能。 如何做好木塑注塑應(yīng)從以下幾方面著手 1,樹(shù)脂的選擇：樹(shù)脂必須是復(fù)合注塑用的熔融流動(dòng)指數(shù)如PP應(yīng)在13-18左右，PE在9左右。 纖維的處理和添加量的大小會(huì)嚴(yán)重影響物料的流動(dòng)性和制品的力學(xué)性能。 2,物料的含水率由樹(shù)脂、纖維、無(wú)機(jī)物的含水率，生產(chǎn)工藝（混料、造粒）、物料的儲(chǔ)存，注塑時(shí)的工藝等決定。 3,物料的分解與纖維、無(wú)機(jī)物的添加量，粒料的流動(dòng)性，注塑工藝，產(chǎn)品的大小等有關(guān)。 4,木塑注塑厚制品由于生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的水汽不能像擠出一樣通過(guò)螺桿排氣孔排氣，嚴(yán)重影響制品的密實(shí)度和收縮，可以采用中空吹氣法生產(chǎn)，這樣既可解決以上問(wèn)題又可減輕制品重量和提高制品力學(xué)性能。 5,大而厚制品，模具采用熱流道設(shè)計(jì)較好。 6,力學(xué)性能要求高的制品如一次性注塑成型椅子，要加玻纖和不同樹(shù)脂據(jù)比例共混來(lái)生產(chǎn)。 7,劑的好壞是保證產(chǎn)品成型和控制物料不分解的關(guān)鍵。昆山雅煬科技研發(fā)的木塑注塑助劑具有高效的潤(rùn)滑分散功能如：PA04是一支以高分子復(fù)合酯和胺類經(jīng)特殊工藝處理復(fù)合而成的高效潤(rùn)滑分散劑， 外觀為白色可自由流動(dòng)的粉狀體。其高效獨(dú)特的潤(rùn)滑和分散偶聯(lián)性能可充分潤(rùn)濕木粉和無(wú)機(jī)物并使其良好分散于塑料熔體之中。經(jīng)河北，廣州，浙江客戶長(zhǎng)時(shí)間的使用效果特別好。 8,及注意事項(xiàng)：一，混料工藝： 樹(shù)脂加纖維和無(wú)機(jī)物混到110度打開(kāi)高混機(jī)大蓋1分鐘左右加潤(rùn)滑劑和馬來(lái)酸酐接枝物混到125-135度左右放入泠缸泠卻到40度制粒。 A,制粒工藝：1，最好采用混煉塑化效果好的平雙制粒。2，制粒的基本溫度如：160-170度--160-170度--165-175度--175--185度---190-200度---200--220度溫度設(shè)定順序?yàn)槊^到下料，具體溫度要據(jù)設(shè)備及粒子的質(zhì)量來(lái)定，膠粒必須是表面光滑，不粘料，結(jié)實(shí)，膠粒大小和長(zhǎng)度一致，無(wú)粉塵。速度據(jù)粒料的質(zhì)量來(lái)定。 b，注塑; 1,注塑機(jī)無(wú)需做大的改變但噴嘴比注塑非木塑產(chǎn)品大20%-30%左右。 2，產(chǎn)品厚度不一樣模具的澆口最好設(shè)在最厚處。 3，WPC木塑注塑制品厚度務(wù)必在1.5-2mm以上，制品太薄不利于生產(chǎn)和影響制品質(zhì)量。 4，注塑時(shí)最好在溫度和保壓時(shí)間比非木塑產(chǎn)品溫度要低保壓時(shí)間要短。 5，大概溫度為噴嘴199--210度，螺桿下料段170--188度--中段182--199度---靠噴嘴段193--210度，具體工藝以生產(chǎn)穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量而定。 6，制好的膠粒在生產(chǎn)前務(wù)必烘干使膠粒表面的含水率低于1.5%內(nèi)部低于1% PP/PE注塑基本配方： 名稱 規(guī)格 添加量(公斤） PP/PE新料也可用回料 注塑、拉絲級(jí) 40 纖維 80-200目 20-25 PA-04 注塑用 1.0-1.5 馬來(lái)酸酐接枝PP/PE 4 滑石粉（輕質(zhì)碳酸鈣） 1000目（或更高） 5