近年來(lái)，塑木復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)無(wú)論是從技術(shù)上還是從應(yīng)用領(lǐng)域等方面都有了長(zhǎng)足發(fā)展。從性能優(yōu)化、成本調(diào)控等研究角度出發(fā)，塑木復(fù)合材料也已從初代產(chǎn)品演變?yōu)楝F(xiàn)在的二代產(chǎn)品、三代產(chǎn)品。目前最新的塑木復(fù)合材料研究成果主要有二代塑木制品、壓花塑木制品和3D打印塑木制品。
第二代塑木制品
共擠技術(shù)的應(yīng)用使得塑木復(fù)合制品在性能不變的情況下降低成本，開(kāi)辟了二代塑木制品節(jié)省成本的新路徑。近年來(lái)，歐美市場(chǎng)上共擠塑木制品越來(lái)越多，不僅是傳統(tǒng)高端的塑木門(mén)窗，扶手，圍欄使用塑木共擠，連低端的地板，柵欄，外墻板，模板也越來(lái)越多的采用塑木共擠，到目前塑木共擠制品占塑木制品的總量已經(jīng)超過(guò)50~60%，塑木共擠已經(jīng)成為塑木制品主流趨勢(shì)。目前塑木共擠材料主要有PVC，PE 和丙烯腈–苯乙烯–丙烯腈塑料 (ASA) 幾種，其中PE 類塑木共擠制品產(chǎn)量較大。目前國(guó)內(nèi)主要是用再生回料生產(chǎn)塑木制品，因而塑木共擠技術(shù)的應(yīng)用就顯得更為必要和迫切，否則很快就會(huì)被市場(chǎng)淘汰。共擠塑木制品基層無(wú)需添加防老化劑、顏料等材料且共擠表層的厚度很薄約 0.5 mm左右，成本降低超過(guò)65%。
壓花塑木制品
隨著人們生活品質(zhì)的日益提升，單一花色塑木無(wú)法滿足客戶的審美需求，人們對(duì)精神層次要求越來(lái)越高，更加傾向于親近大自然的東西，為了達(dá)到塑木美觀、實(shí)用、仿真、去塑化等
要求，壓花塑木制品應(yīng)運(yùn)而生。壓花塑木制品越來(lái)越傾向于紋路復(fù)雜化，復(fù)古化。目前應(yīng)用最廣泛的技術(shù)就是仿古文深壓花技術(shù)和在線壓花技術(shù)兩種。在線壓花俗稱熱壓花，即在模具口處塑木型材溫度未降低之前進(jìn)行壓花處理，很大程度上保留了花紋原紋路，增加了壓花塑木制品的可視感和立體感，使得塑木行業(yè)在裝飾領(lǐng)域得到了開(kāi)拓與發(fā)展。
3D打印技術(shù)應(yīng)用
近兩年來(lái)，3D 打印被技術(shù)人員引入塑木行業(yè)。解決了塑木制品形狀單一化、顏色單調(diào)化等問(wèn)題。使得塑木產(chǎn)品光亮度和外觀顏色多樣性有了很大提升。尤其是3D打印塑木墻板的應(yīng)用呈現(xiàn)出以下優(yōu)勢(shì)：
1.操作簡(jiǎn)單方便：無(wú)需制版及重復(fù)套色流程，操作簡(jiǎn)單易維護(hù);
2.打印速度快：投入成本低，高速印刷完全適用工業(yè)批量生產(chǎn);
3.克服材料的界限：可打印規(guī)定厚度內(nèi)的任意介質(zhì),可以使用非常薄或非常厚的物件；
4.不受物體材質(zhì)的影響:可以用豐富的色彩在原材料成品和半壓力發(fā)生變形等現(xiàn)象，因此也可以在容易變形柔軟的原材料上印刷。
5.外觀設(shè)計(jì)：整體，簡(jiǎn)捷，操作簡(jiǎn)單，方便，完全人性化科學(xué)設(shè)計(jì)。
塑木復(fù)合材料作為新興的綠色環(huán)保材料，幾乎可以應(yīng)用于木制品應(yīng)用的所有領(lǐng)域，這為塑木復(fù)合材料提供了廣闊的市場(chǎng)空間。而且塑木復(fù)合材料的原料大部分使用廢回收塑料、廢木粉，這也為我國(guó)的白色污染提供了一個(gè)經(jīng)濟(jì)化的解決思路。但是塑木復(fù)合材料還有很多問(wèn)題需要探究、解決。塑木復(fù)合材料本身具備良好的力學(xué)性能和較為可觀的社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益，必將成為一種極有應(yīng)用前景的材料。
